Fluss ta 'proċess dettaljat tal-produzzjoni tal-fosfat tal-ħadid tal-litju
Fluss tal-proċess tal-produzzjoni tal-fosfat tal-ħadid tal-litju
1. Tnixxif u deidrazzjoni tal-fosfat tal-ħadid
(1) Proċess tat-tnixxif fil-kamra tat-tnixxif: sagger tal-istainless steel mimli bil-fosfat tal-ħadid tal-materja prima jitqiegħed fil-kamra tat-tnixxif, u t-temperatura tal-kamra tat-tnixxif tiġi aġġustata għal 220
20 grad , u mnixxef għal 6-10 sigħat. Il-materjal jiġi trasferit għall-proċess li jmiss għall-forn li jdur għas-sinterizzazzjoni.
(2) Proċess ta 'sinterizzazzjoni f'forn li jdur: wara li l-forn li jdur jissaħħan u jgħaddi n-nitroġenu biex jissodisfa r-rekwiżiti, għalf (materjal mill-kamra tat-tnixxif tal-proċess preċedenti), aġġusta t-temperatura għal 54020 grad , u sinterizzat għal {{2 }} sigħat.
2. Proċess tat-taħlit tal-magni tat-tħin
Matul il-produzzjoni normali, żewġ grinders jitħaddmu fl-istess ħin. L-għalf speċifiku u t-tħaddim taż-żewġ tagħmir huma l-istess (wieħed jista 'wkoll jitħaddem waħdu waqt id-debugging). Il-proċedura hija kif ġej:
(1) Tħin tal-karbonat tal-litju: iżen 13Kg ta 'karbonat tal-litju, 12Kg ta' sukrożju, u 50Kg ta 'ilma pur, u ħallat u itħan għal 1-2 sigħat. Waqfa.
(2) Tħin imħallat: Żid 50 kg ta 'fosfat tal-ħadid u 25 kg ta' ilma pur mas-soluzzjoni mħallta ta 'hawn fuq, ħallat u itħan għal 1-3 sigħat. Waqqaf il-magna u ttrasferixxi l-materjal mormi lill-disperser. Ħu kampjuni biex tkejjel id-daqs tal-partiċelli.
(3) Tindif: Iżen 100 kg ta 'ilma pur, naddaf il-grinder 3-5 darbiet, u ttrasferixxi l-likwidu tal-ħasil kollu għad-disperser.
3. Proċess ta 'dispersjoni ta' materjali fid-disperser
(1) Ittrasferixxi madwar 500 kg ta 'materjali (inklużi l-materjali għat-tindif tal-grinder) imħallat miż-żewġ grinders f'2.2 (jew imħallat darbtejn minn grinder wieħed) fil-disperser, żid 100 kg ta' ilma pur, aġġusta l-veloċità tat-taħwid, ħawwad u xerred sewwa għal 1-2 sigħat, u stenna li jiġi ppumpjat fit-tagħmir tat-tnixxif bl-isprej.
4. Proċess ta 'tnixxif bl-isprej
(1) Aġġusta t-temperatura tad-dħul tat-tagħmir tat-tnixxif bl-isprej għal 22020 grad, it-temperatura tal-ħruġ għal 11010 grad, u r-rata tal-għalf għal 80 kg/hr, imbagħad ibda tmigħ it-tnixxif bl-isprej biex tikseb materjali niexfa.
(2) Il-kontenut solidu jista 'jiġi aġġustat għal 15% ~ 30% skont id-daqs tal-partiċelli tal-isprej.
5. Iċċarġjar tal-briquetting tal-materjal tal-istampa idrawlika Aġġusta l-pressjoni tal-istampa idrawlika għal 150 tunnellata u 175 tunnellata rispettivament, tagħbija l-materjal imnixxef bl-isprej fil-moffa, żomm il-pressjoni għal perjodu ta 'żmien, u tikkompatta fi blokka. Tgħabbiha fis-sagger u ttrasferih fil-forn tal-pjanċa tal-imbottatura. Fl-istess ħin, poġġi f'diversi gruppi ta 'kampjuni bl-ingrossa u qabbelhom mal-materjali ppressati fi blokki.
6. Imbotta s-sinterizzazzjoni tal-forn tal-pjanċa L-ewwel saħħan, tgħaddi n-nitroġenu, tilħaq ir-rekwiżit tal-atmosfera ta 'inqas minn 100ppm, imbotta s-sagger fil-forn tal-pjanċa tal-imbotta, u wettaq l-istadju tat-tisħin fi grad 300-550 għal 4-6 sigħat; stadju ta' temperatura kostanti f'750 grad għal 8-10 sigħat; stadju tat-tkessiħ għal 6-8 sigħat, u skarika l-materjal.
7. Roller superfine tħin
Il-materjal sparat fil-forn tal-pjanċa tal-imbottatura jiddaħħal fil-mitħna tat-tħin superfine, il-veloċità hija aġġustata, u t-tħin tar-romblu jitwettaq u mbagħad jintbagħat lill-mitħna tat-tħin superfine għat-tħin. Kampjun kull lott għall-ittestjar tad-daqs tal-partiċelli.
8. Screening u ippakkjar
Skrinja u ppakkja l-materjal mitħun. Żewġ speċifikazzjonijiet: 5Kg u 25Kg.
9. Spezzjoni u ħażna
Spezzjoni tal-prodott, tikkettar u ħażna. Inkluż: isem tal-prodott, spettur, lott tal-materjal, data.
